С ростом популярности мощных режущих головок мы обнаружили, что всё чаще встречаются случаи разрыва защитной линзы. Чаще всего причиной является загрязнение линзы. При увеличении мощности более 10 000 Вт, если на линзе образуется пыль и горение не купируется вовремя, поглощаемая энергия мгновенно увеличивается, что может привести к её взрыву. Разрыв линзы приведёт к более серьёзным проблемам с режущей головкой. Поэтому сегодня мы рассмотрим меры, которые могут эффективно предотвратить разрыв защитной линзы.
Защитите обгоревшие места и треснувшие линзы на зеркале.
Режущий газ
О проверке трубопроводов:
Проверка газового тракта разделена на две части: одна — от газового баллона до газового выхода газовой трубы, а другая — от газового выхода газовой трубы до порта подключения режущего газа режущей головки.
Контрольно-пропускной пункт1.Накройте выходное отверстие трахеи чистой белой тканью, проветрите в течение 5–10 минут, проверьте состояние белой ткани, используйте чистую защитную линзу или стекло, поместите ее на выходное отверстие трахеи, проветрите под низким давлением (5–6 бар) в течение 5–10 минут и проверьте, нет ли на защитной линзе воды и масла.
Контрольно-пропускной пункт2.Накройте выходное отверстие трахеи чистой белой тканью, проветрите в течение 5–10 минут, проверьте состояние белой ткани, используйте чистую защитную линзу или стекло, поместите ее на выходное отверстие трахеи и проветрите под низким давлением (5–6 бар) в течение 5–10 минут (выпуск 20 с; остановка) 10 с), проверьте, нет ли воды и масла в защитной линзе; нет ли пневматических ударов.
Примечание:Для всех портов трахеи следует по возможности использовать трубные соединения с картонными муфтами, по возможности избегать быстроразъемных соединений и по возможности избегать использования портов под углом 90°. Старайтесь не использовать клейкую ленту или нитяной клей, чтобы не допустить разрыва ленты или попадания остатков клея в воздушный тракт, что может привести к загрязнению воздушного тракта и блокировке пропорционального клапана или режущей головки, что приведет к нестабильной резке или даже разрыву линзы режущей головки. Рекомендуется установить фильтр высокого давления и точности (1 мкм) в контрольной точке 1.
Пневматический тест: отсутствие свечения, полный цикл перфорации и резки вхолостую, чистота защитного зеркала.
B.Требования к газу：
Чистота режущего газа:
| Газ | Чистота |
| Кислород | 99,95% |
| Азот | 99,999% |
| Сжатый воздух | Без масла и воды |
Примечание:
Режущий газ: допускается использование только чистого и сухого режущего газа. Максимальное давление лазерной головки — 25 бар (2,5 МПа). Качество газа соответствует требованиям ISO 8573-1:2010: класс 2 по твёрдым частицам, класс 4 по воде, класс 3 по нефтепродуктам.
| Оценка | Твердые частицы (оставшаяся пыль) | Вода (точка росы под давлением) (℃) | Масло (пар/туман) (мг/м3) | |
| Максимальная плотность (мг/м3)3) | Максимальный размер (мкм) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Сокращение требований к входящему газопроводу:
Предварительная продувка: перед перфорацией (примерно за 2 с) воздух заранее выпускается, и подключается пропорциональный клапан или обратная связь 6-го контакта платы ввода-вывода. После того, как ПЛК контролирует, что давление режущего воздуха достигает заданного значения, будет выполнено излучение света и процесс перфорации. Продолжайте продувку. После завершения пробивки воздух продолжит выходить и опускаться в положение последующей резки. Во время этого процесса подача воздуха не прекращается. Клиент может переключить давление воздуха с давления пробивного воздуха на давление режущего воздуха. Переключитесь на давление воздуха перфорации во время холостого хода и не подавайте газ, перейдите к следующей точке перфорации; после завершения резки газ не останавливается и поднимается, и газ останавливается, находясь на месте с задержкой 2-3 с.
Подключение сигнала тревоги
A.Подключение сигнализации ПЛК
При вводе оборудования в эксплуатацию необходимо проверить правильность подключения сигнализации.
- Интерфейс ПЛК в первую очередь проверяет приоритет сигнала тревоги (уступает только аварийной остановке) и настройки последующих действий после сигнала тревоги (легкая остановка, действие остановки).
- Проверка отсутствия света: немного выдвиньте нижний защитный ящик зеркала, загорится сигнал тревоги LED4, есть ли у ПЛК вход сигнала тревоги и последующие действия, отключит ли лазер сигнал LaserON или понизит высокое напряжение, чтобы остановить лазер.
- Проверка светоизлучения: отсоедините 9-й контакт сигнала тревоги зеленой платы ввода-вывода и проверьте, есть ли в ПЛК информация о тревоге, сбросит ли лазер высокое напряжение и прекратит ли излучение света.
Если OEM-производитель получил сигнал тревоги, приоритет уступает только аварийной остановке (быстрый канал передачи данных). Сигнал ПЛК быстро реагирует, что позволяет своевременно выключить свет и проверить другие причины. Некоторые клиенты используют систему Baichu, но сигнал тревоги не поступает. Необходимо настроить интерфейс тревоги и настроить последующие действия (стоп-сигнал, остановка).
Например:
Настройки системной сигнализации Cypcut
B.Электрическое соединение оптопары
Если ПЛК не использует высокоскоростной канал передачи данных, существует ещё одна вероятность кратковременного отключения лазера. Сигнал тревоги режущей головки напрямую подключается к оптронному реле для управления сигналом LaserON (теоретически, можно также управлять защитной блокировкой лазера), и свет сразу же отключается (включение лазера также устанавливается на низкий уровень -> лазер выключен). Однако необходимо параллельно подключить контакт 9 к ПЛК, иначе режущая головка подаёт сигнал тревоги, и клиент не знает, почему лазер внезапно останавливается.
Подключение оптоизолированных электроприборов (сигнализация-оптоизолированные электроприборы-лазер)
Что касается температурного градиента, его необходимо проверить и настроить OEM-производителю в соответствии с реальными условиями резки. 6-й контакт платы ввода-вывода по умолчанию предназначен для вывода значения контроля температуры защитного зеркала (0–20 мА), а соответствующий диапазон температур составляет от 0 до 100 градусов. Производитель может настроить его по своему усмотрению.
Используйте оригинальные защитные линзы
Использование неоригинальных защитных линз может вызвать множество проблем, особенно в режущей головке мощностью 10 000 Вт.
1. Некачественное покрытие линзы или некачественный материал могут легко привести к слишком быстрому повышению температуры линзы или перегреву сопла, что приведет к нестабильной резке. В тяжелых случаях линза может взорваться.
2. Недостаточная толщина или ошибка в размере кромки приведет к утечке воздуха (сигнализация давления воздуха в полости), загрязнению защитной линзы в фокусирующем модуле, что приведет к нестабильной резке, непроницаемой резке и серьезному загрязнению фокусирующей линзы;
3. Недостаточная чистота новой линзы приводит к частому выгоранию линзы, загрязнению защитной линзы в фокусировочном модуле и серьезному взрыву линзы.
Время публикации: 25 августа 2021 г.