С ростом популярности мощных режущих головок мы обнаружили, что случаев разрыва защитных линз становится все больше и больше.Причина в основном вызвана загрязнением объектива.Когда мощность увеличивается до более чем 10 000 Вт, когда на объективе возникает пыль, и точка возгорания не останавливается вовремя, поглощаемая энергия мгновенно увеличивается, и ее легко лопнуть.Взрыв линзы вызовет большую проблему отказа режущей головки.Итак, сегодня мы поговорим о мерах, способных эффективно предотвратить разрыв защитной линзы.
Защитите выгоревшие пятна и треснувшие линзы на зеркале
Резка газа
О проверке трубопровода:
Проверка газового тракта разделена на две части: одна из бензобака до выхода газа из газовой трубы, а другая - от выхода газа из газовой трубы до порта подключения режущего газа режущей головки.
Пропускной пункт1.Накройте выход из трахеи чистой белой тканью, проветрите 5-10 минут, проверьте состояние белой ткани, используйте чистую защитную линзу или стекло, поместите ее на выход из трахеи, проветрите при низком давлении (5-6 бар). ) в течение 5-10 минут и проверьте, есть ли на защитной линзе вода и масло.
Пропускной пункт2.Накройте выход из трахеи чистой белой тканью, проветрите 5-10 минут, проверьте состояние белой ткани, используйте чистую защитную линзу или стекло, поместите ее на выход из трахеи и проветрите при низком давлении (5-6 бар) в течение 5-10 минут (выхлоп 20с; стоп) 10с), проверить наличие воды и масла в защитной линзе;есть ли воздушный молот.
Примечание:Все соединительные порты трахеи должны как можно чаще использовать соединительные муфты, не использовать как можно больше быстроразъемных портов и как можно реже использовать порты под углом 90°.Старайтесь избегать использования ленты исходного материала или клея для резьбы, чтобы не повредить ленту исходного материала или не заправить остатки клея в воздушный тракт, что приведет к блокированию пропорционального клапана или режущей головки загрязнением воздушного тракта, что приведет к нестабильной резке. или даже режущая головка линзы лопнула.Клиентам рекомендуется установить фильтр высокого давления и высокой точности (1 мкм) в контрольной точке 1.
Пневматический тест: не излучайте свет, выполняйте весь процесс перфорации и резки вхолостую, а также чистое ли защитное зеркало.
B.Требования к газу：
Чистота режущего газа:
| Газ | Чистота |
| Кислород | 99,95% |
| Азот | 99,999% |
| Сжатый воздух | Без нефти и без воды |
Примечание:
Газ для резки, допускается только чистый и сухой газ для резки.Максимальное давление лазерной головки составляет 25 бар (2,5 МПа).Качество газа соответствует требованиям ISO 8573-1:2010;твердые частицы-класс 2, вода-класс 4, масло-класс 3
| Оценка | Твердые частицы (оставшаяся пыль) | Вода (точка росы под давлением) (℃) | Масло (пар/туман) (мг/м3) | |
| Максимальная плотность (мг/м3) | Максимальный размер (мкм) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Сокращение требований к трубопроводу подачи газа:
Предварительная продувка: перед перфорацией (около 2с) заранее выпускается воздух, и подключается пропорциональный клапан или подключается обратная связь 6-го контакта платы ввода-вывода.После того, как ПЛК отслеживает, что давление воздуха для резки достигает заданного значения, выполняется процесс эмиссии света и перфорации.Продолжайте дуть.После того, как прокалывание завершено, воздух будет продолжать выпускаться и опускаться в положение последующей резки.Во время этого процесса воздух не останавливается.Клиент может переключить давление воздуха с давления пробивного воздуха на давление режущего воздуха.Переключитесь на давление перфорационного воздуха во время холостого хода и выключите газ, перейдите к следующей точке перфорации;после завершения резки газ не остановится и не поднимется вверх, а остановится после пребывания на месте с задержкой 2-3с.
Подключение сигнала тревоги
A.Подключение сигнализации ПЛК
При вводе оборудования в эксплуатацию необходимо проверить правильность подключения сигнала тревоги.
- Интерфейс ПЛК сначала проверяет приоритет аварийного сигнала (второй после аварийного останова) и настройки последующих действий после аварийного сигнала (световой стоп, стоп-действие).
- Нет световой проверки: немного выдвиньте нижний ящик защитного зеркала, загорится сигнал тревоги LED4, есть ли у ПЛК вход сигнала тревоги и последующие действия, отключит ли лазер сигнал LaserON или понизит высокое напряжение, чтобы остановить лазер.
- Светоизлучающая проверка: Отключите 9-й контактный сигнал тревоги зеленой платы ввода-вывода и проверьте, есть ли у ПЛК информация о тревоге, упадет ли лазер на высокое напряжение и перестанет ли излучать свет.
Если OEM получил сигнал тревоги, приоритет уступает только аварийной остановке (канал быстрой передачи), сигнал ПЛК реагирует быстро, и свет можно остановить вовремя, а также можно проверить другие причины.Некоторые клиенты используют систему Baichu и не получили сигнал тревоги.Интерфейс сигнализации необходимо настроить и установить последующее действие (стоп-сигнал, стоп-действие).
Например:
Настройки системной сигнализации Cypcut
B.Электрическое соединение оптопары
Если ПЛК не использует канал быстрой передачи, есть еще одна возможность, что лазер может быть выключен за короткое время.Сигнал тревоги режущей головки напрямую подключен к реле оптопары для управления сигналом LaserON (теоретически можно также управлять блокировкой безопасности лазера), и свет напрямую отключается (включение лазера также установлено на низкий уровень -> лазер выключен). ).Однако необходимо подключить сигнал тревоги Pin9 к ПЛК параллельно, иначе режущая головка подаст сигнал тревоги, и заказчик не знает почему, но лазер внезапно остановится.
Подключение оптронных электроприборов (сигнализация-оптоприборы-лазер)
Что касается температурного градиента, он должен быть протестирован и установлен OEM-производителем в соответствии с реальной ситуацией резания.6-й контакт платы ввода-вывода по умолчанию выводит контрольное значение температуры защитного зеркала (0-20 мА), а соответствующая температура составляет 0-100 градусов.Если OEM хочет это сделать, он может это сделать.
Используйте оригинальные защитные линзы
Использование неоригинальных защитных линз может вызвать много проблем, особенно в 10000-ваттной режущей головке.
1. Плохое покрытие линзы или плохой материал могут легко привести к слишком быстрому повышению температуры линзы или нагреву сопла, что приведет к нестабильности резки.В тяжелых случаях линза может взорваться;
2. Недостаточная толщина или ошибка в размере кромки вызовет утечку воздуха (аварийный сигнал давления воздуха в полости), загрязнит защитную линзу в модуле фокусировки, что приведет к нестабильной резке, непроницаемой резке и серьезному загрязнению фокусирующей линзы;
3. Недостаточная чистота нового объектива, что приводит к частому выгоранию объектива, загрязнению защитного объектива в модуле фокусировки и серьезному взрыву объектива.
Время публикации: 25 августа 2021 г.